DONIX
НПО ДОНИКС
RSS / MAP / W3C

RSS - международный формат, специально созданный для трансляции данных с одного сайта на другой. 
Используя готовые экспортные файлы в формате RSS, вы можете разместить на своей странице заголовки и аннотации сюжетов наших новостей. 
Кроме того, посредством RSS можно читать новости специальными программами - агрегаторами новостей - и таким образом оперативно узнавать 
об обновлениях нужных сайтов.
Google SiteMap
Valid XHTML 1.0 Transitional

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ

Представлены основные решения постороения ремонтной службы цеха.

Система автоматизации ремонтной службы цеха (CMMS) должна в первую очередь позволять эффективно решать задачи ремонтной службы, такая система предполагает ведение электронной базы знаний ремонтной службы, автоматизацию формирования ремонтной документации, планирования ремонтов, управление логистикой.

1.  Актуальность задачи

В настоящее время, когда практически полностью исчерпаны возможности повышения эффективности действующего производства путем оптимизации технологических процессов, все больше внимания уделяется повышению эффективности ремонтной службы (РС). Это обусловлено тем, что доля РС в себестоимости продукции  в целом по промышленности составляет (5..24)%, в том числе в металлургии порядка 14% /1/.

Одним из путей повышения эффективности РС является автоматизация ее организационной деятельности. Это направление используется как за рубежом, так и в станах СНГ.

2.  Характеристика задач, решаемых ремонтной службой

В настоящее время результатом полной автоматизации РС является построение EAM (Enterprise Asset Management)-системы /2/. Содержательный перевод этого понятия - система управления основными фондами предприятия. Такая система позволяет сократить простои оборудования, затраты на техобслуживание, ремонты и материально-техническое снабжение.

Построение ЕАМ системы в условиях металлургического предприятия требует уточнения перечня задач, что определяется спецификой ее содержания. При этом необходимо учесть следующее:

  • значительную часть запасных частей РС изготавливает собственными силами (характерно для крупных заводов);
  • часть функций ЕАМ возлагается на общезаводские службы находящиеся за пределами РС (отдел снабжения, отдел кадров, бухгалтерия..);
  • структура и перечень решаемых задач зависят от масштаба предприятия (металлургический комбинат, мини металлургический завод).

Важным элементом РС предприятия являются ее подразделения, размещенные в производственных цехах и их участках: станах, машинах непрерывного литья заготовок и т.п. Такой элемент, в соответствии с понятиями ЕАМ, является СММS (Computerized Maintenance Management Systems). Он предназначен для сокращения затрат на обслуживание оборудования и повышение производительности (коэффициента готовности). В рамках CMMS решаются следующие задачи:

  • ведение образа оборудования;
  • планирование ремонтных воздействий;
  • прогнозирование отказов;
  • формирование ремонтной документации, необходимой для подготовки ремонта;
  • заказ запчастей (ТМЦ) в цехах главного механика;
  • заказ ТМЦ через заводские подразделение (отдел снабжения, отдел оборудования, др.);
  • складской учет ТМЦ;
  • история ремонтов (агрегатный журнал);
  • анализ работы ремонтной службы.

3.  Используемые решения

Автоматизация CMMS, в условиях цеха металлургического предприятия, предполагает использование модулей, показанных на рисунке 1.

Ведение НСИ обеспечивает ведение нормативно справочной информации и справочников системы. Поддерживает работу с внешними общезаводскими справочниками и классификаторами.

 Образ оборудования содержит данные об оборудовании необходимые для решения задач ремонтной службы. По каждому элементу оборудования формируется два комплекса данных:

  • Статическая часть, формируемая на основе данных чертежей. Например, наименование элемента, номер его чертежа, материал из которого он изготовлен и др.
  • Динамическая часть формируется на основе данных о состоянии элемента оборудования и используется при прогнозировании срока его отказа.

Совокупность элементов оборудования представлена в виде дерева имеющего следующие уровни: стан; участки; машины; узлы; детали. По каждому элементу указывается его вид: механическое оборудование; электрическое; гидравлическое; системы управления.

По каждому узлу на дереве оборудования формируется набор типовых работ и ресурсов, необходимых для ее выполнения (продолжительность, ремонтная бригада, запасные части).

Структура модулей CMMS

Рисунок 1 - Схема модулей CMMS металлургического цеха

Разметка ремонта выполняется по прогнозным срокам отказа элементов и включает всю совокупность данных необходимых для формирования ремонтной документации. Разметка ремонта выполняется на основе фрагмента дерева оборудования до уровня узлов подлежащих ремонту. Для каждого узла, из типового набора, выбираются ремонтные работы, необходимые для восстановления его работоспособного состояния. По каждой работе уточняются объемы необходимых ресурсов.

Формирование ремонтной документации выполняется на основе разметки ремонта с учетом данных о складских запасах. При этом различают два случая:

  • Капитальный ремонт, основной документ - ведомость дефектов, формируемая за (9..12) месяцев до начала ремонта. Она содержит полное описание ремонта, включая материальные ресурсы, которые необходимо заказать.
  • Текущий ремонт, основной документ - ремонтная ведомость, формируемая за (2..3) дня до ремонта. Она включает ремонтные работы, для выполнения которых на складе цеха имеются материальные ресурсы.

Мониторинг (ремонтных бригад, запасных частей и материалов) осуществляется на основе разработанного плана поставки ресурсов. В рамках мониторинга разрабатываются заказы на запчасти и передаются в ОГМ. По мере их выполнения делаются соответствующие отметки в заказах, что позволяет судить о готовности к ремонту. Аналогичная задача решается и по материалам, поставка которых осуществляется через отдел снабжения.

Планирование запчастей и материалов, обеспечивает предоставление данных о наличии необходимого неснижаемого запаса оборудования на складе, обеспечивает связь с модулем разметки ремонта для заказа необходимых запчастей и материалов.

Склад материальных ресурсов, обеспечивает предоставление данных о их движении и наличии. Каждый материальный ресурс связан с образом оборудования, что позволяет легко судить о возможности выполнения его ремонта. По типовым материальным ресурсам указывается мастер, для которого они предназначены.

История ремонтов формируется на основе разметки ремонтов с отметками о выполненных работах и содержит данные о всех выполненных ремонтах. Эти данные используются при разметке ремонтов для прогнозирования сроков отказов. Анализ данных может выполняться с использованием дерева оборудования, по каждому элементу которого можно вывести историю его ремонтов.

 Связь с ERP выполняет обеспечение использование единой системы классификации и кодирования информации принятой на предприятии,  а также обеспечивает:

  • Связь с учетом основных средств.
  • Передачу информации для ведения бухгалтерского учета.

Связь с АСУ ТП цеха обеспечивает систему достоверной информацией о режимах работы оборудования, простоях стана и объемах выпускаемой продукции.

4.  Структура системы

Учитывая объемы ремонтов и типы задач, решаемых в конкретной CMMS, может быть построена схема локальной компьютерной сети, состоящей из автоматизированных рабочих мест (АРМов) /1/. Например, в случае сортового прокатного стана такую сеть можно представить в виде схемы приведеннной на рисунке 2.


Рисунок 2 - Схема локальной сети CMMS сортового стана

Подобные АРМы механиков и электриков используются для решения подобных задач. Они отличаются только видом оборудования, применительно к которому решаются задачи РС.

В целом в рамках сети можно выделить четыре вида АРМов.

АРМ «Механик/Электрик» включает следующие модули:

  • образ оборудования;
  • разметка ремонта;
  • формирование ремонтной документации;
  • мониторинг ремонтных бригад.

АРМ «Заказ ТМЦ» включает следующие модули:

  • мониторинг запасных изготовления частей;
  • мониторинг поставки материалов.

АРМ «Склад» включает следующие модули:

  • образ оборудования (только возможность создания новых прототипов);
  • склад ТМЦ.

АРМ «Мастер» включает следующие модули:

  • образ оборудования (только просмотр);
  • мониторинг запасных изготовления частей (только просмотр);
  • мониторинг поставки материалов (только просмотр);
  • склад ТМЦ (только просмотр);
  • история ремонтов.


5.  Используемые аппаратные и программные средства

Для построения систем автоматизации РС используется аппаратное и программное обеспечение ведущих производителей:

Серверное оборудование:

  • HP - сервера, хранилища данных.
  • IBM - сервера, хранилища данных.

Сетевое оборудование:

  • Cisco - сетевое оборудование серверных и ЦОД;
  • 3Com - сетевое оборудование подсетей.
  • Zyxel - модемное сетевое оборудование.

Рабочие станции:

  • HP - рабочие станции, принтеры
  • DELL - рабочие станции.

Система бесперебойного питания:

  • APC Symmetra - для серверов и узлов связи.
  • APC Smart UPS - для локальных серверов, сетевого оборудования и рабочих станций.
  • APC Back UPS - для рабочих станций.

Для построения системы используется ПО:

Операционные системы (ОС):

  • MS Windows 2003/2008 Server
  • MS Windows XP Professional / Windows 7

Системы управления базами данных (СУБД):

  • MS SQL Server 2005
  • MS SQL Server 2008


Авторы:

  • Николай АлександровичЧенцов, проф., к.т.н, ДонНТУ
  • Фонотов Иван Михайлович, Ведущий инженер отдела автоматизации +38062 3889169,  fonotov@donix-ua.com



Top
Powered by CMS Danneo ®